मॉडिफाइड एटमॉस्फियर पैकेजिंग (एमएपी) ट्रे सीलिंग मशीनें: गैस-फ्लश रिप्लेसमेंट (जी) बनाम वैक्यूम-फ्लश रिप्लेसमेंट (वी)

आधुनिक MAP ट्रे सीलर या तो ट्रे में सीधे परिरक्षक गैस मिश्रण ("एयर-फ्लश") इंजेक्ट कर सकते हैं या पहले हवा निकाल कर फिर ट्रे में भर सकते हैं। हमारे वेनझोउ दाजियांग (DJPACK) ट्रे सीलर इस विकल्प को स्पष्ट रूप से दर्शाते हैं: G से समाप्त होने वाले मॉडलगैस-फ्लश मशीनेंजबकि V पर समाप्त होने वाले हैंवैक्यूम-फ्लश मशीनेंMAP (मॉडिफाइड एटमॉस्फियर पैकेजिंग) मशीनें ट्रे में नियंत्रित गैस मिश्रण (आमतौर पर N₂, CO₂, O₂) भरकर भोजन को सुरक्षित रखती हैं। साधारण हवा को अक्रिय गैसों के वातावरण से बदलकर, MAP शेल्फ लाइफ को काफी बढ़ा देता है और रंग, स्वाद और बनावट को संरक्षित रखता है।

ट्रे सीलर विभिन्न प्रकार के कंटेनरों (ट्रे, कप, कटोरे) को संभाल सकते हैं और सील करने से पहले उनमें ताज़ा खाद्य पदार्थ (मांस, फल-सब्ज़ियाँ, सलाद, तैयार भोजन आदि) भर सकते हैं। उदाहरण के लिए, DJL-370G (गैस-फ्लश) और DJL-370V (वैक्यूम-फ्लश) फ्लश विधि को छोड़कर एक जैसे ट्रे सीलर हैं। नीचे दिए गए अनुभागों में, हम प्रत्येक फ्लश मोड की कार्यप्रणाली, उसके उपयोग और उसके लाभों के बारे में बताते हैं।

गैस फ्लश (एयर-फ्लश) पैकेजिंग

In गैस-फ्लशपैकेजिंग, मशीनयह ट्रे में सीधे सुरक्षात्मक गैस मिश्रण इंजेक्ट करके हवा को विस्थापित करता है।सील करने से पहले, व्यवहार में, पैकेज में एक अक्रिय गैस डाली जाती है, जो लगभग सारी हवा को बाहर निकाल देती है। जब MAP गैस को बहुत अधिक दबाव पर इंजेक्ट किया जाता है—ट्रे के अंदर की हवा से लगभग पाँच से छह गुना अधिक—तो यह कंटेनर से हवा को बाहर निकाल देती है और उसकी जगह सुरक्षात्मक गैस भर देती है। फिर ट्रे को अंदर के नए वातावरण के साथ सील कर दिया जाता है। इसमें वैक्यूम चरण का उपयोग नहीं किया जाता है—सील करने की पूरी प्रक्रिया के दौरान ट्रे परिवेशी दबाव पर या उसके आसपास बनी रहती है।

यह विधि हैऔर तेजवैक्यूम-फ्लश रिप्लेसमेंट की तुलना में। उदाहरण के लिए,हमाराफ्लोर टाइप मॉडलडीजेएल-370जी(गैस-फ्लश) सीलर सैद्धांतिक रूप से लगभग 5-6 चक्र/मिनट की गति से चल सकता है, जो वैक्यूम मॉडल के 3-4 चक्र/मिनट की तुलना में काफी तेज है।गैस-फ्लश मशीनेंसाथ ही, ये एक सरल तंत्र का उपयोग करते हैं (कोई भारी-भरकम वैक्यूम चैम्बर या बड़ा पंप नहीं), इसलिए ये कम बिजली की खपत करते हैं और हल्के होते हैं। (वास्तव में,डीजेएल-370जीयह केवल 170 किलोग्राम है जबकि 265 किलोग्राम है।डीजेएल-370वी(और 2.4 किलोवाट बनाम 3.5 किलोवाट बिजली।) इसका मतलब है उपकरण और संचालन लागत में कमी।

गैस-फ्लश एमएपी के सामान्य लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1.उन उत्पादों के लिए आदर्श जिन्हें अत्यंत कम अवशिष्ट ऑक्सीजन की आवश्यकता नहीं होती है।:

विशेष रूप से लाल मांस जैसे कि गोमांस, भेड़ का मांस और अंग उत्पाद, जिन्हें वास्तव में अपने प्राकृतिक चमकीले रंग और ताजगी को बनाए रखने के लिए ट्रे के अंदर एक निश्चित स्तर की ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है।

2.कार्यक्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि:

यह प्रणाली वैक्यूम-पंपिंग के लंबे चरण को समाप्त कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप वैक्यूम-प्रतिस्थापन मॉडल की तुलना में चक्र समय कम होता है और उत्पादन अधिक होता है।

3.मशीन की लागत कम:

चूंकि इसमें किसी वैक्यूम चैंबर या वैक्यूम पंप की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए समग्र संरचना सरल और अधिक किफायती होती है, जिससे निर्माण और रखरखाव दोनों की लागत कम हो जाती है।

4.कम बिजली की खपत:

गैस-फ्लश मशीनों को आमतौर पर कम विद्युत शक्ति की आवश्यकता होती है और वे अक्सर मानक सिंगल-फेज पावर सप्लाई पर चल सकती हैं।

5.उच्च गैस-विनिमय दक्षता:

फ्लशिंग प्रक्रिया 99% से अधिक की गैस प्रतिस्थापन दर प्राप्त कर सकती है, जिससे उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उत्कृष्ट एमएपी प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

वैक्यूम फ्लश (वैक्यूम-रिप्लेसमेंट) पैकेजिंग

In वैक्यूम-फ्लशपैकेजिंग प्रक्रिया में, मशीन पहले वैक्यूम बनाती है और फिर उसमें गैस भरती है। विशेष रूप से, एक चैंबर वैक्यूम पंप सीलबंद ट्रे से लगभग सारी हवा निकाल देता है। एक बार जब मजबूत वैक्यूम (लगभग शून्य दबाव) प्राप्त हो जाता है, तो सिस्टम चैंबर और ट्रे में सुरक्षात्मक गैस इंजेक्ट करता है। अंत में, चैंबर का दबाव सामान्य होने पर ट्रे को सील कर दिया जाता है।

इस दो-चरणीय प्रक्रिया (पहले निर्वात फिर गैस) से अवशिष्ट O₂ का स्तर बहुत कम हो जाता है।- अक्सर≤0.5%वैक्यूम प्रक्रिया के दौरान, मशीन ट्रे और चैंबर के अंदर समान दबाव बनाए रखती है, जिससे दबाव के अंतर के कारण उत्पाद में कोई विकृति नहीं आती। वैक्यूम प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, सिस्टम ट्रे में एमएपी गैस मिश्रण डालता है और हीट सीलिंग की प्रक्रिया शुरू करता है, जिससे संपूर्ण पैकेजिंग चक्र पूरा हो जाता है।

क्योंकि इसके लिए एक भारी वैक्यूम पंप और सीलबंद चैंबर की आवश्यकता होती है,वैक्यूम-मैप मशीनेंये आकार में बड़े, वजन में भारी और अधिक जटिल होते हैं। बड़े वैक्यूम चैंबरों के लिए उच्च पंपिंग गति वाले वैक्यूम पंपों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, हमारे फ्लोर-टाइप मॉडलों में, मशीन के आकार के साथ पंप की क्षमता भी बढ़ती है। सबसे बड़े मानक मॉडल, DJL-440V में 100 m³/h का वैक्यूम पंप लगा होता है। अनुरोध पर कस्टम कॉन्फ़िगरेशन भी उपलब्ध हैं।

लागत के लिहाज से, वैक्यूम मॉडल में महंगे वैक्यूम वाल्व और पंप की आवश्यकता होती है, जिससे मशीन की कीमत बढ़ जाती है। हालांकि, वैक्यूम-एमएपी सबसे अधिक गैस विनिमय प्रदान करता है: परीक्षणों से पता चलता है कि 99.5% तक हवा को हटाया जा सकता है।

गैस-फ्लश एमएपी के सामान्य लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1.अवशिष्ट ऑक्सीजन का स्तर अत्यंत कम:

वैक्यूम-रिप्लेसमेंट सिस्टम उन उत्पादों के लिए आदर्श हैं जिनमें अवशिष्ट ऑक्सीजन पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। पहले हवा को निकालकर और फिर MAP गैस मिश्रण से भरकर, यह सिस्टम गैस-फ्लश सिस्टम की तुलना में काफी कम O₂ स्तर प्राप्त कर सकता है। यह उन उत्पादों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है जो ऑक्सीकरण या सूक्ष्मजीवों की वृद्धि के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं।

2.गैस की खपत और कुल परिचालन लागत में कमी:

हालांकिगैस-फ्लश (जी-प्रकार) मशीनेंकम उपकरण लागत होने के कारण, वैक्यूम-रिप्लेसमेंट सिस्टम बहुत कम एमएपी गैस की खपत करके परिचालन लागत को काफी हद तक कम कर सकते हैं।

गैस-फ्लश सिस्टम में, ट्रे से हवा को भौतिक रूप से बाहर निकालने के लिए बड़ी मात्रा में सुरक्षात्मक गैस इंजेक्ट करनी पड़ती है। पूरी तरह से हवा निकालने के लिए अतिरिक्त गैस की आवश्यकता होती है, जिससे कुछ मात्रा में गैस बर्बाद होना स्वाभाविक है।

इसके विपरीत, वैक्यूम-रिप्लेसमेंट सिस्टम को वैक्यूम चरण के बाद ट्रे के अंदर के दबाव को बराबर करने के लिए ही पर्याप्त गैस की आवश्यकता होती है। चूंकि अधिकांश हवा पहले ही निकाल दी गई होती है, इसलिए ट्रे को फिर से भरने के लिए बहुत कम एमएपी गैस की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप खपत काफी कम होती है।

इसलिए, ग्राहक अक्सर जी-टाइप और वी-टाइप मॉडल के बीच चयन करते समय मशीन की लागत बनाम गैस की लागत का मूल्यांकन करते हैं, और उस विकल्प का चयन करते हैं जो दीर्घकालिक संचालन में सबसे अधिक लागत प्रभावी हो।

3.उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक प्रभावी है जिनमें बहुत सटीक गैस अनुपात की आवश्यकता होती है।

जिन उत्पादों में अत्यंत कम अवशिष्ट ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है या बड़े पैमाने पर मशीन उत्पादन की आवश्यकता होती है, उनके लिए वैक्यूम प्रतिस्थापन अधिक कुशल हो सकता है।

गैस-फ्लश सिस्टम हवा को बाहर निकालने के लिए दिशात्मक गैस प्रवाह पर निर्भर करते हैं, इसलिए ट्रे के कुछ कोनों या अनियमित क्षेत्रों को पूरी तरह से साफ करना कठिन हो सकता है। इससे अत्यंत सटीक गैस अनुपात या अति निम्न ऑक्सीजन स्तर प्राप्त करना अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाता है।

वैक्यूम-रिप्लेसमेंट सिस्टम में यह सीमा नहीं होती। चूंकि रिफिलिंग से पहले हवा पूरी तरह से निकाल दी जाती है, इसलिए MAP गैस मिश्रण ट्रे को समान रूप से भरता है, जिससे अधिक सटीक और स्थिर वातावरण सुनिश्चित होता है। कई मामलों में, वैक्यूम रिप्लेसमेंट गैस-फ्लश विधियों की तुलना में आवश्यक गैस अनुपात को अधिक तेज़ी से और पूरी तरह से प्राप्त कर लेता है।

गैस फ्लश बनाम वैक्यूम फ्लश: तुलना

निष्कर्ष

ट्रे-टाइप एमएपी मशीन के लिए गैस फ्लश ("जी" टाइप) और वैक्यूम फ्लश ("वी" टाइप) में से चयन करना आपके उत्पाद की विशेषताओं, उत्पादन प्राथमिकताओं और लागत संबंधी विचारों पर निर्भर करता है।

• यदि आपकी प्राथमिकता उच्च गति उत्पादन है और आप ऐसे उत्पादों की पैकेजिंग कर रहे हैं जिनमें अत्यंत कम अवशिष्ट ऑक्सीजन की आवश्यकता नहीं होती है — जैसे कि लाल मांस, डेली आइटम, या ऐसे उत्पाद जिनमें दिखावट और रंग महत्वपूर्ण होते हैं — तो गैस फ्लश (जी) मॉडल अक्सर सबसे अच्छा विकल्प होता है। यह आपको तेज़ चक्र समय और कम उपकरण लागत प्रदान करता है।के लिएआपके उत्पाद।
• दूसरी ओर, यदि आपके उत्पाद में बहुत कम अवशिष्ट ऑक्सीजन की आवश्यकता है, या आप सुरक्षात्मक गैस की खपत को कम करना चाहते हैं, तो वैक्यूम फ्लश (V) मॉडल लंबे समय में बेहतर लागत-प्रभावशीलता प्रदान कर सकता है। उच्च प्रारंभिक लागत (वैक्यूम पंप, सीलबंद चैम्बर) के बावजूद, इसकी कम गैस खपत और उच्च विस्थापन दक्षता इसे कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अधिक किफायती बना सकती है।

वेनझोउ दाजियांग / डीजेपैक मशीनरी में, हमारे ट्रे सीलर दोनों मोड को सपोर्ट करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं — मॉडल चुनते समय बस "G" या "V" प्रत्यय चुनें (उदाहरण के लिए,डीजेएल-440जी or डीजेएल-440वीयह लचीलापन आपको मशीन की लागत, उत्पादन गति, गैस की खपत और उत्पाद की गुणवत्ता को संतुलित करने की अनुमति देता है ताकि यह आपकी व्यावसायिक आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम रूप से उपयुक्त हो।